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2017 - 02 - 24
近年来,我国化工行业的发展较为快速,我国的化工行业将会进入一个全方位、多层次、宽领域的开放、竞争和发展的新阶段。为推动化工行业的持续,稳定发展,华天谋、谁干Wdl联合韩国GSIC邀请化工行业大佬们参与...
2017 - 02 - 24
昨日,“2016化工行业沙龙”会议在华天谋如火如荼的进行着,各方代表针对化工行业的未来发展方向发表了各自的意见,更加坚定了精益管理对企业的未来发展的重要作用。“2016化工行业国际沙龙”会议召开以来,...
2017 - 06 - 07
企业在发展过程中觉得运营成本高涨,却又难以找到成本的所在。我们称之为“隐形成本” ,让经营者颇为头疼。这如同生命体暗藏的疾病,久治不愈,挥之不去。找到这些“隐形成本”,无疑如同找到“病原体”,那么下一...
谁干企管大讲堂 在讲堂传播精益知识和思想,驻现场传授精益工具和经验 实现科技梦想的入门宝典
发布时间: 2017 - 02 - 22
如何实现低成本高利润营销——精益营销成本费用管控培训受众董事长、总裁、总经理,营销副总、市场/营销总监,财务总监/经理,人力资源总监/经理,绩效薪酬主管/专员,事业部经理、销售分公司经理课程天数:2~3天课程说明:营销费用是企业最难控制的成本之一。随着市场经济的发展,市场竞争的加剧,市场营销在企业经营活动中的地位日益突出。市场份额、销售规模在不断扩大,但营销成本费用也在不断攀升,利润空间在不断萎缩,部分商品到了无利可图、甚至负利润的境地。错误的销售观、失去理性的促销战使企业的销售费用打了水漂。以市场份额为导向的销售理念使企业追求规模销量而没有利润,错误的商业经营逻辑,使企业陷入了有市场份额、产销规模却没有利润的困境。作为企业的经营者,你是否在营销方面有以下困扰:1)产品开发费用中有70%左右是无效的——占收入2%以上;2)广告投资中有50%左右是无效的——占收入5%以上; 3)产品库存积压(三级库存)削价损失——占收入10%以上;4)促销大战中的打折或赠品——占收入10%以上;5)内部管理失败成本(供产销环节)——占收入的10%以上; 6)市场开拓费用及渠道建设费用(贴补)——占收入的5%以上;7)30%的客户无利可谈;8)30%的销售渠道及销售物流费用在流失;共计:占销售收入的50%左右! 面对居高不下且持续攀升的销售费用在侵蚀微薄的企业利润,企业的经营管理者们很是头痛。 如何从根本上解决这一困扰,提高营销的有效性及其价值?加强以营销成本(费用)-收益为导向的管控,该课程将帮助你有效解决这一问题!培训效果与学习收益:通过该培训,您可以:了解营销成本费用的构成与分类;了解、掌握量·本·利分析方法及模型运用于营销成本费用管控;了解客户价值、让渡价值与终身价值,客户生命周期成本收益价值,掌握基于客户成本-收益的战略营销管理;学习并掌握营销...
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  • 2017 - 02 - 22
    如何实现低成本高利润营销——精益营销成本费用管控培训受众董事长、总裁、总经理,营销副总、市场/营销总监,财务总监/经理,人力资源总监/经理,绩效薪酬主管/专员,事业部经理、销售分公司经理课程天数:2~3天课程说明:营销费用是企业最难控制的成本之一。随着市场经济的发展,市场竞争的加剧,市场营销在企业经营活动中的地位日益突出。市场份额、销售规模在不断扩大,但营销成本费用也在不断攀升,利润空间在不断萎缩,部分商品到了无利可图、甚至负利润的境地。错误的销售观、失去理性的促销战使企业的销售费用打了水漂。以市场份额为导向的销售理念使企业追求规模销量而没有利润,错误的商业经营逻辑,使企业陷入了有市场份额、产销规模却没有利润的困境。作为企业的经营者,你是否在营销方面有以下困扰:1)产品开发费用中有70%左右是无效的——占收入2%以上;2)广告投资中有50%左右是无效的——占收入5%以上; 3)产品库存积压(三级库存)削价损失——占收入10%以上;4)促销大战中的打折或赠品——占收入10%以上;5)内部管理失败成本(供产销环节)——占收入的10%以上; 6)市场开拓费用及渠道建设费用(贴补)——占收入的5%以上;7)30%的客户无利可谈;8)30%的销售渠道及销售物流费用在流失;共计:占销售收入的50%左右! 面对居高不下且持续攀升的销售费用在侵蚀微薄的企业利润,企业的经营管理者们很是头痛...
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  • 2017 - 02 - 23
    精益研发设计与产品设计成本控制——产品设计是质量、成本控制的源头 课程背景:大量的研发设计人员是专业技术出身,懂技术而缺乏经济,特别是技术、成本、效益方面的整合知识,迫切需要掌握产品成本管理方面的知识和技能。同时,经研究发现:60%的质量问题源自研发阶段,产品成本的80%是由设计决定的,而更高的产品附加值更是在研发设计中形成体现的——“质量、成本、附加值、效益是设计出来的”。由此可见,产品研发设计的中心不是纯技术问题,而是经济问题,一项优秀的产品设计,应该是技术、经济和艺术的有机结合——质量、成本、价格已成为产品在市场竞争中制胜的重要武器。因此,越来越多的研发设计人员面临着如下困惑:研发设计的成本包括哪些?如何优化控制研发设计成本产品成本的80%是由设计决定的,如何在设计中控制产品的成本如何培养研发设计人员的成本意识如何通过精益质量设计提高研发设计质量,达到降低产品设计成本的目标 核心提示:  精益设计是精益产品、精益企业的源头,是决定精益企业命运的关键环节,因此,精益企业要实施“精益生产”的第一步必须从精益设计开始。 课程目标与收益本课程基于以上困惑,通过精益研发设计质量工程、产品设计导向定位、功能成本目标设计控制、成本企画与源头成本控制、产品研发设计成本管理等现代产品成本设计理念、方法的学习,帮助学员正确认识成本源头控制与管理的...
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经典案例 每一次辅导,现场改善一小步;每一个项目,管理提升一大步
产品中心 / Prodcuts
发布时间: 2017 - 02 - 22
如何实现低成本高利润营销——精益营销成本费用管控培训受众董事长、总裁、总经理,营销副总、市场/营销总监,财务总监/经理,人力资源总监/经理,绩效薪酬主管/专员,事业部经理、销售分公司经理课程天数:2~3天课程说明:营销费用是企业最难控制的成本之一。随着市场经济的发展,市场竞争的加剧,市场营销在企业经营活动中的地位日益突出。市场份额、销售规模在不断扩大,但营销成本费用也在不断攀升,利润空间在不断萎缩,部分商品到了无利可图、甚至负利润的境地。错误的销售观、失去理性的促销战使企业的销售费用打了水漂。以市场份额为导向的销售理念使企业追求规模销量而没有利润,错误的商业经营逻辑,使企业陷入了有市场份额、产销规模却没有利润的困境。作为企业的经营者,你是否在营销方面有以下困扰:1)产品开发费用中有70%左右是无效的——占收入2%以上;2)广告投资中有50%左右是无效的——占收入5%以上; 3)产品库存积压(三级库存)削价损失——占收入10%以上;4)促销大战中的打折或赠品——占收入10%以上;5)内部管理失败成本(供产销环节)——占收入的10%以上; 6)市场开拓费用及渠道建设费用(贴补)——占收入的5%以上;7)30%的客户无利可谈;8)30%的销售渠道及销售物流费用在流失;共计:占销售收入的50%左右! 面对居高不下且持续攀升的销售费用在侵蚀微薄的企业利润,企业的经营管理者们很是头痛。 如何从根本上解决这一困扰,提高营销的有效性及其价值?加强以营销成本(费用)-收益为导向的管控,该课程将帮助你有效解决这一问题!培训效果与学习收益:通过该培训,您可以:了解营销成本费用的构成与分类;了解、掌握量·本·利分析方法及模型运用于营销成本费用管控;了解客户价值、让渡价值与终身价值,客户生命周期成本收益价值,掌握基于客户成本-收益的战略营销管理;学习并掌握营销...
发布时间: 2017 - 02 - 23
精益研发设计与产品设计成本控制——产品设计是质量、成本控制的源头 课程背景:大量的研发设计人员是专业技术出身,懂技术而缺乏经济,特别是技术、成本、效益方面的整合知识,迫切需要掌握产品成本管理方面的知识和技能。同时,经研究发现:60%的质量问题源自研发阶段,产品成本的80%是由设计决定的,而更高的产品附加值更是在研发设计中形成体现的——“质量、成本、附加值、效益是设计出来的”。由此可见,产品研发设计的中心不是纯技术问题,而是经济问题,一项优秀的产品设计,应该是技术、经济和艺术的有机结合——质量、成本、价格已成为产品在市场竞争中制胜的重要武器。因此,越来越多的研发设计人员面临着如下困惑:研发设计的成本包括哪些?如何优化控制研发设计成本产品成本的80%是由设计决定的,如何在设计中控制产品的成本如何培养研发设计人员的成本意识如何通过精益质量设计提高研发设计质量,达到降低产品设计成本的目标 核心提示:  精益设计是精益产品、精益企业的源头,是决定精益企业命运的关键环节,因此,精益企业要实施“精益生产”的第一步必须从精益设计开始。 课程目标与收益本课程基于以上困惑,通过精益研发设计质量工程、产品设计导向定位、功能成本目标设计控制、成本企画与源头成本控制、产品研发设计成本管理等现代产品成本设计理念、方法的学习,帮助学员正确认识成本源头控制与管理的思想与理念,系统了解掌握产品研发设计过程中的成本优化控制方法与技巧,强调从成本的发生源头进行研发费用和产品设计成本的综合控制。 学员对象:总经理、总工程师、项目经理、研发经理、设计总监、设计工程师、品管经理、财务管理人员、成本核算主管、及有志于提升现代先进研发设计技能的工程技术人员。 开篇: 第一讲  产品研发设计成本优化管理基础工程——精益研发设计质量一、...
发布时间: 2017 - 02 - 23
六西格玛是一种全新的管理模式,核心是追求产品质量“零缺陷”降低企业生产成本,提高产品生产效率,一遍占有更多的市场资源。然而很多企业在实施中却失败了,为什么呢,固然有很多的客观原因,然而更大的原因是因为企业内没有一个专门的六西格玛管理组织,六西格玛人员组织结构是由以下成员组成的。(一)6σ管理委员会6σ管理委员会是企业实施6σ管理的最高领导机构。该委员会主要成员由公司领导层成员担任,其主要职责是:设立6σ管理初始阶段的各种职位;确定具体的改进项目及改进次序,分配资源;定期评估各项目的进展情况,并对其进行指导;当各项目小组遇到困难或障碍时,帮助他们排忧解难等。成功的6σ管理有一个共同的特点,就是企业领导者的全力支持。6σ管理的成功在于从上到下坚定不移的贯彻。企业领导者必须深入了解6σ管理对于企业的利益以及实施项目所要达到的目标,从而使他们对变革充满信心,并在企业内倡导一种旨在不断改进的变革氛围。(二)执行负责人6σ管理的执行负责人由一位副总裁以上的高层领导担任。这是一个至关重要的职位,要求具有较强的综合协调能力的人才能胜任。其具体职责是:为项目设定目标、方向和范围;协调项目所需资源;处理各项目小组之间的重叠和纠纷,加强项目小组之间的沟通等。(三)黑带黑带(Black Belt)来源于军事术语,指那些具有精湛技艺和本领的人。黑带是6σ变革的中坚力量。对黑带的认证通常由外部咨询公司配合公司内部有关部门来完成。黑带由企业内部选拔出来,全职实施6σ管理,在接受培训取得认证之后,被授予黑带称号,担任项目小组负责人,领导项目小组实施流程变革,同时负责培训绿带。黑带的候选人应该具备大学数学和定量分析方面的知识基础,需要具有较为丰富的工作经验。他们必须完成160小时的理论培训,由黑带大师一对一地进行项目训练和指导。经过培训的黑带应能够熟练地操作计算机,至少掌握一项先进的统计学软件。那些成功实施...
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  • 2017 - 03 - 07
    ★ 项目背景:此改善案例是宁波某自动门科技有限公司,关于高效交付的WDI精益成本项目。★ 改善前产线状况:生产线为典型的孤岛式作业,生产线按工艺划分为10多个作业区,每个作业区即为一个停止点,产品没能合理流动,生产均衡性无法控制,存在在制品多效率低成本高等现象。改善项目推进谁干企管协助导入WDI高效交付项目,通过对现场作业时间、现场布局、设备能力等数据多次的收集、分析并运用价值流图、线平衡分析、布...
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精英顾问团队 / NEW DESIGNER 业内顶尖专家团队,贴身手把手辅导,快速高效推进项目 更多>
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  • 优势与专长中国质量协会会员及认证黑带,美国质量协会(ASQ)协会会员和认证黑带,六西格玛课程特约讲师;有完整的企业管理理论知识体系和丰富的项目推进经验;丰富的企业管理经验。在世界领先的跨国公司有长达10年的管理经验,担任过多年的中层管理者;资深TPM管理专家。长期经历TPM/IE/提案活动等企业革新活动,能熟练运用各种革新工具,提高效率,减少浪费;资深精益六西格玛管理专家。担任过多年BB/MBB及六西格玛推进经理,能进行企业内部的精益六西格玛体系的建立;资深精益成本革新专家。独创WdI成本革新体系,为国内推行成本革新接近百家,效果均达到1000万元以上; 工作经历作为华谋企业管理顾问(深圳)有限公司咨询顾问,担任TQM管理,精益,精益六西格玛,成本的顾问工作;韩国三星(深圳)视界有限公司技术部SCREEN工程师,制造部SCREEN经理,全职黑带,six sigma推进部经理,带领企业实施精益6sigma改进项目,并逐步建立起6sigma/Lean方法论使用的企业路径与流程,为企业内部培养大批绿带/黑带人员。电子工业部第48研究所(长沙)工程师2年及神之光照明事业有限公司(美国)质量经理2年,负责企业内部质量管理体系建立及质量控制。 主要成就作为华天谋企业管理顾问(深圳)有限公司资深顾问,凭借多年的质量管理/精益项目实施经验,曾为亚洲多家知名企业及国际化集团公司导入质量改善/精益改善项目,帮助企业取得了超过数亿美元的财务收益。主要工作包括:质量管理评估及培训,精益/六西格玛 带级人员(黑带、绿带、精益专家)选择、培训与认证,项目辅导及管理, 精益生产培训-总体培训,模块培训[Kanban、单元生产、目视化、SMED、TPM、5S、均衡化生产(Heijunka)、防错],精益项目辅导/精益评估,现场改善,质量工具(DOE、DFMEA/PFMEA、回归、ANO...
  • 出色工作1、负责重庆某齿轮精益生产WDI成本革新改善辅导时,通过搭建单元线,单件流,8大浪费,后拉式生产使产能提升32%,制造周期缩短44%,生产线人员减少15%,生产使用面积减少10%,在制品减少51%,通过开展精益改善,年效果收益达3000余万元。2、主导贵州某电解锰精益生产WDI成本革新项目,通过成本对策营,葛朗台百日作战,全量化成本落地等导入,落地,达成经济价值838.38万元。3、主导浙江某医用门公司精益生产WDI成本革新项目,通过高速交付,JIT,4个月经济效果收益高达1600余万元。优势与专长6年合资集团精益生产成本运营推进经验,8年精益生产WDI成本管理工作经验,深谙中国文化背景下的企业特点,擅长精益体系建立,具备系统先进的国际管理与丰富的实践经验。长期主导WDI/TPM/TQM/IE/提案/TWI /价值流/KANBAN系统和生产效率提升等企业革新活动,能熟练运用各种革新工具;扎实的精益生产理论知识体系和丰富的项目推进经验。主要培训课程《精益成本管理》《精益成本对策营》《精益成本采购管理》《精益成本制作管理》《精益成本研发管理》《精益成本质量管理》《工业工程与效率提升》《TPM全面生产性维护》《精益生产》《精益价值流VSM分析》《现场浪费分析与制造成本削减实战》培训指导过的部分企业浙江东力集团、浙江欧尼克科技有限公司、贵州铜仁金瑞锰业责任有限公司、江苏常州雅美特 、浙江拓新工贸、浙江常山禄通/恒盛汽车轴、重庆秋田齿轮、中钢集团 、浙江湖州德马物流、湘火炬安防科技、江苏海隆重机、成都双流大东鞋业、贝艾妮鞋业、洺媛鞋业、武汉神龙塑胶、武汉鸿泰长鹏、广州美控电子、广州华优电器等
  • 优势与专长:在世界领先的跨国公司有长达15年的工作经验,多年担当公司部门基层生产管理者,有丰富的现场规范化管理经验, 曾担当部门TPM推进专家,能够熟练运用TPM各阶段推进工作内容及方式。 熟悉ISO9001/国家CCC(CQC)的运作,多年来一直担当公司的ISO9001内部审核工作,熟识GB课题的推进, 曾获得公司革新提案 4 等级奖一次,担当工程SQM多次获得工程标准遵守第一名,担当品质费用Q-COST革新专家以来,创下公司品质费用最低记录 ,多次组织参与公司全面成本推进工作主要成就在担任爱心圈圈长期间,带领全体小组成员荣获2000年度优秀爱心圈;关于封口机火头控制方法的改善,年创造直接经济效益38万元;担当品质AUDIT期间,因消除一起重大质量隐患,荣获2006年度“火眼金睛”奖;2007年,协助Q-COST系统完善,为公司节俭委外费用50万元;带领 XX 化工大客户公司维护费用节俭700万元、带领 XX 汽车零部件客户年度成本节俭 200万元培训指导过的部分企业四川自贡晨光、江门鹤山精工、湖北北辰汽车、汕超声覆铜板、广西河池化工、云南昆明嘉和、汕超声显示器、贵州水晶化工、湖南长沙精达、苣县日照华昌、汕超声印制板、湖北安捷朗、湖北京峻、江苏普诺威、长沙金驰、江门雅图化工、上海RET、上虞化工、德石机械
  • 擅长项目23年在外企、国企从业经验,世界500强深圳三星视界有限公司内部讲师,TPM专家组成员;擅长TPM/IE/提案/QCC/TWI等企业革新活动扎实的项目推进经验,擅长自主保全/现场管理/班组建设/现场改善和员工培训,丰富的管理和实战经验。突出成果(1)通过气流改善,异物不良减少,不良率6.5%降低到0.8%效果金额:103.75万元;  (2)通过瓶颈工序作业方式改善,研磨不良率3.2%降低到0.3%,效果金额:82.2万元;(3)通过全员5S活动,工程生产性向上,7200本/天--10000本/天,效果金额:83.5万元;荣获2002年度工程生产性大奖;(4)通过改善设备冲击,A/G工程废品率0.37%降低到0.02%,效果金额:118万元;(5)2011年所在团队荣获三星集团海外分公司爱心圈活动大奖。 主要培训课程《TPM概论》《可视化管理》《QC主题活动方法》《班组建设》《看板管理》《改善提案活动》《目标与计划管理》《TPM七个阶段》《现场改善小组活动开展》《QC七种工具》《生产现场管理》《TWI一线班组长培养课程》《WSTC—员工素养教育》《班组团队建设》《TPM 0~7step》 培训指导过的部分企业深圳三星视界、深圳中航三鑫精美特玻璃公司、深圳南方中集、广东新会中集、汕头超声集团LCD股份有限公司、福建漳州中集、上海太仓中集、扬州润扬中集、湖北荆州中集、浙江鸣业纺织公司、浙江天瑞汽配公司、浙江元丰纺织公司、浙江茉织华印刷公司、浙江海利环保公司、浙江宁波东力传动设备股份有限公司、浙江宁波欧尼克有限公司、浙江杭州达利股份有限公司、贵州铜仁金瑞锰业责任有限公司、湖南长沙金驰有限公司等
  • 资质 华南理工大学  工程硕士。国家注册质量工程师优势与专长全面质量管理推进经验,擅长建立全面质量管理体系、5S、SPC、FMEA、PDCA等质量管理工具长期主导TPM/IE/提案/QCC等企业革新活动,能熟练运用各种革新工具;擅长多品种小批量生产模式下的工艺布局、质量控制和生产管理;精通焊接、机械加工、涂装、装配等工艺和工装设计;扎实的质量管理知识体系和丰富的项目推进经验。出色工作(1)负责某重工企业质量体系建立及推动导入,任职期间,重大质量事故损失减少60%,生产效率整体提升10%,过程不良率减少23%,一线生产人员减少5%,效果金额约500万/年;(2)开展质量改进课题12件/年,效果金额500万/年,培养专家级人力6人;(3)成立品质专项攻关小组,成功完成8次产品改进,效果金额300万元/年;(4)主导全员5S整顿,并进行全员培训.导入5S评分及巡检制度,5S评分结果与各部门长KPI挂钩,将5S形成长效机制;(5)主导某重工企业新工厂工艺布局、生产工作流程梳理、质量控制系统优化、6S推进项目等,最终获得良好的成绩。培训课程《现场6S管理》《TPM小组诊断》《TPM0~7step》《人因工程》《质量管理》《八大浪费》《看板方式》《IE七大手法》《QCC活动推进》《六西格玛》《TPM推进技巧》《TPM与精益生产》培训指导过的部分企业江苏上齿、山西港源焦化、晋中新大宇钢构、太原青科、景县金轮、保定天威变压器、南昌金铃、内蒙新钢联冶金、阜阳卷烟厂、昆钢重装、河池化工、成都陵川工业、广东信力材料科技有限公司、华健电子有限公司、山西平遥减速机
  • 出色工作:在SANYO期间接受过SANYO专家为期2年的精益生产及IE技术应用培训及1年半日本专业顾问的现场指导,参与三洋精益生产导入,成功推行流水线作业U型化,为公司年节省直接经济效益586,000元,生产效率平均提升23%;并多次获得QC小组活动奖、现场改善奖。 在环球通科技期间负责制造中心日常管理工作,负责厂房布局设计、产品工艺设计、生产部人员规划及效率提升、建立标准工时体系、工艺标准化体系;推动实施5S及员工多能工化;并成功推行"一个流"生产方式实施。 兼任公司培训讲师:主要研究方向为:现场IE务实、全员生产革新活动、精益生产、生产成本控制、5S推进等,能把复杂的专业知识简单化,培训风格以务实见长。在研祥智能工作期间主导多个精益生产类、布局优化类、作业管理类专案推行,换线时间占有率由8.7%降低到2.3%,生产效率提升21.6%.并获得深圳市质量协会举办的深圳中小企业六西格玛管理推行绿带资格。主要擅长领域:5S推行TPM STEP 活动精益生产体系推行(价值流、一个流/单元线构建、布局优化、简便自动化/省人化、在工在库减少、标准工时设定)制造现场管理 安全环境管理成本节减活动 主要培训课程:《精益生产》《如何消除8大浪费》《IE现场务实技术》《“一个流”制造》《多能工训练》《如何进行生产线效率提升》《Cell生产方式方案设计》培训指导过的部分企业:环球通科技、旭辉电子、三洋精密、海能达股份、研祥智能、天津电力建设公司、江苏电力建设公司、山东临沂安华纸业、青海中信国安联宇钾肥有限公司、金百泽电路、山西平遥减速器厂、江苏绿叶锅炉有限
  • 出色工作:①.2002年至2004年生产计划组组长,负责生产计划组所有业务工作,惠阳厂台式电脑流水线、CELL线生产计划安排及周期控制。负责自动化排产项目取得圆满成功,由原来负责的28人缩减至6人操作即可完成所有计划组工作,在全厂进行的储备干部选拔中获得第一名;② .2004年至2005年生产终检组组长,负责高温、终调、包装三个工作段的整体工作安排及管理。先后开展4个QCC改善圈,并经过培训和考试获得QCC咨询师认证,在此期间以项目成员的身份参与完成流水线改造项目、自动线体改造项目、防呆自动测试上线项目、后工序二次排产项目、包装段自动化项目等等。 ③ .2006年01月至2007年07月生产主管,负责两条流水线的整体工作安排及管理。在此期间接受了全面的6Sigma知识培训,参与5个项目工作的开展及实施,共同参与了联想精益生产改善的重要阶段;主要工作经历:美的空调事业部:精益生产样板线项目(主导物料配送、效率提升);吉利汽车:吉利大讲堂(主导部分课件编写)、供应链一低三高项目辅导(主导四家供应商精益生产、供应链方面的项目辅导,包含效率提升、质量改善、周期缩短等);奥马冰箱:主导精益生产拉式排产项目辅导 航嘉电子:主导6S、物料配送、效率提升、布局优化多个项目辅导;万家乐燃气具有限公司:主导6S、物料配送、效率提升、布局优化、质量改善等多个项目辅导;快易典电子:主导供应链管理优化(采购管理及供应商管理、到货及时率提升)、精益生产效率提升、质量改善项目辅导,包含企业战略规划辅导。主要培训课程:《5S与目视化管理》《SMED》《看板管理》《JIT》《一线班组长管理》《IE七大手法》《QC七种工具》《流线化与CELL生产模式》《QCC开展方法》《防呆防错》《TPM七个阶段》   《目标与计划管理》 培训指导过的部分企业:吉利汽车、美的电子(中山)、奥马冰箱、万家乐...
  • 优势与专长: 深圳质量协会QCC评审员; 有完整系统策划和导入经验和丰富的项目推进经验; 在外资公司有多年的工作及管理经验,担任过的中层管理者; 长期主持IE/提案活动等企业革新活动,能熟练运用各种革新工具,提高效率,减少浪费; 推动公司建立卓越绩效考核体系; 策划公司MES系统并推行实施。 工作经历: 恩斯迈(深圳)有限公司营运管理师专案课长,内部培训讲师,精益生产导入负责人,ERP和MES系统导入策划人; 海洋王照明科技有限公司QCC推进负责人,负责企业内部流程管理优化和企业内审员。    出色工作:①恩斯迈(深圳)有限公司工作期间,一直主导公司IE模块培训-总体培训,模块培训[Kanban、单元生产、目视化、SMED、TPM、5S、均衡化生产、QCC、防错],精益项目辅导/精益评估,现场改善,的培训,及精益现场改善工作坊实施。 ②海洋王照明科技有限公任职时,主导开发电子化信息系统:包含MES、自动排程、EKPI等系统开发;负责公司IE学院的建立和卓越绩效的导入。为公司运营起到了很好的作用。 主要培训课程:《SMED》《流线化与CELL生产模式》《防呆防错》《IE七大手法》《看板管理》《JIT》 :精益生产系列课程《一线班组长管理》 :生产一线班组长培训课程《QC七种工具运用》《QCC开展方法》 《5S与目视化管理》《目标与计划管理》《TPM七个阶段》培训指导过的部分企业:吉利汽车、佛山照明、苏北肥料、新科电子、嘉田电子、泰威电子、河南洪都、创维集团、联想移动、航嘉电子、兴利源电子、浙江净化、浙江泰鸿、深圳金洲、兴东立电子、创佳电子、东莞偏转、硕源制衣、广州永新、河南宝源
  • 出色工作:深圳理光发展有限公司(1998-2000年) IE工程师 工程主管工作描述:线管理、产量完成,工艺改善,不良品解析防止再发生。协助日本支援者新品导入,场地规划布局。主要成绩:完成自动化生产线到CEEL生产的柔性化生产。利银辉公司(2001-2009年) 制造部长工作描述:新员工培训,生产体制完成,部门月报,主导部门TPM活动,改善活动,精益生产,成本低减,防错防呆治具设计,副资材市场调查。主要成绩:通过效率的提升,部门人员递减合计120人;组立部门改善提案3150件/282人.年;通过人员培训、强化检查、防呆防错,达到65PPM值;通过市场调查,采用合适副资材年节约80万元以上;部门42条生产线综合平衡率从62%改善达到94%; 工作特长:工作中设计120多套防错防呆治具,其中弹簧分离机(非市场购 买)获得深圳科技创新大奖。对华为进行改善辅导。通过生产方式改变、工艺/平衡力调整、 工装夹具导入、物料布局、人员培训等方法,使得生产效率提升 280%,产地节省56%(改善前:54人/86台/天 220平方米 改善后:24人/107台/天 96平方米);对库珀中国(Cooper)建立样板线,通过布局改善,5S改善,产线平衡调整和动作浪费减少等改善,使效率提升55%。 主要培训课程:《精益生产》《如何消除8大浪费》《5S实务》《TPM 0~7step》《多能工训练》《如何进行生产线效率提升》《Cell生产方式方案设计》主要擅长的咨询业务领域:5S推行TPM STEP 活动精益生产体系推行(价值流、一个流/单元线构建、布局优化、简便自动化/省人化、在工在库减少、标准工时设定)制造现场管理 安全环境管理防呆改善,工装设计制作成本节减活动 培训指导过的部分企业:华为、库珀中国投资、威灵电子、先进电子、普罗巴客、三洋精密、海能达股份、江苏电力建设公司、青海中信国安、联宇钾肥有限公...
Abou US / 关于我们

深圳谁干成本革新企业管理咨询
Shenzhen WdI Cost-Innovation Consulting Co., Ltd.
——中国最好的精益成本革新咨询专业品牌——

About us / 公司简介
深圳谁干成本革新企业管理咨询Shenzhen WdI Cost-Innovation Consulting Co., Ltd.——中国最好的精益成本革新咨询专业品牌——谁干成本革新企业管理顾问公司(WdI谁干)是一家致力于精益成本革新、提升企业效益的成本咨询公司,由华谋集团派遣精锐人员组建,专注于成本革新。母公司华谋集团拥有全职顾问师80人,均来自世界500强企业、6年以上精益管理经验,是国内规模最大精益管理咨询机构。WdI谁干公司拥有高效实用的成本革新管理体系,并成功运行在上百个项目中,累计节减效果超十亿元。 WdI谁干公司获“广东省管理咨询机构50强”,总经理熊远平被评为“2013年度广东省十大金牌咨询顾问”。WdI谁干是企业用得起,也是企业用得放心,效果显著的管理咨询公司。
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